东莞市赛朗密封科技有限公司

泄漏原因

在使用过程中，如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长，泄漏会逐渐停止，往往这样的油封寿命比较长。在有效使用期限内，微量的泄漏是允许的，否则，必须按照下述油封的常见故障原因及排除方法进行处理。

1、骨架油封不良，造成早期泄漏

2、装配不良，发生泄漏

3、唇口磨损

4、油封与工作介质相容性不良，唇口软后、溶胀或硬化、龟裂

5、橡胶老化

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使用指导：

① 减速机润滑油容积≤7升时，每升润滑油添加量为20‐30ml；

② 7‐15升时，添加量为每升润滑油添加15‐20ml；

③ >15升时，添加量为每升润滑油添加10ml 。

7、暂时不用的油封，应妥善保管，防止沾上油污、灰尘或太阳暴晒。

8、当轴径磨损成“V”形沟槽，使新的油封唇口与轴接触压力下降不能起封油作用时，可采用移位的方法进行弥补。

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1、领取固定的油封数量。

2、从油封领取到装配，必须保持乾净。骨架油封

3、装配前，做好油封检查，量好骨架油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符，骨架油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合，检查骨架油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放，受外力挤压和撞击等影响，而破坏其真圆度。

4、装配前做好机加工检查程序，量好腔体与轴各部分尺寸是否正确，尤其内倒角，不能有坡度，轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。

5、在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。

6、骨架油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。骨架油封

7、装机前，骨架油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。

8、骨架油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。

9、对於此次所装骨架油封之机台，做上标记以利追踪,用心注意整个流程。